高壓、高風(fēng)險(xiǎn)介質(zhì)輸送工況：法蘭連接的安全性更可靠

　　對于輸送高壓、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的管道系統(tǒng)，連接方式的安全性至關(guān)重要。雖然焊接在理論上能達(dá)到較高的強(qiáng)度和密封性，但在實(shí)際高壓高風(fēng)險(xiǎn)工況下，法蘭連接通過規(guī)范的設(shè)計(jì)和安裝，反而能提供更可靠的安全保障。

　　1. 天然氣長輸管道的場站連接

　　天然氣長輸管道的主干線通常采用焊接連接(埋地部分)，但在場站內(nèi)部(如分輸站、壓氣站)，管道與閥門、壓縮機(jī)、計(jì)量設(shè)備的連接必須采用法蘭。

　　天然氣屬于易燃易爆介質(zhì)，壓力通常在6-10MPa，場站作為管道系統(tǒng)的樞紐，需要安裝大量閥門進(jìn)行流量調(diào)節(jié)和緊急切斷，若采用焊接連接，閥門的更換或維修將極為困難，一旦發(fā)生泄漏，切割焊接作業(yè)可能引發(fā)爆炸事故。

　　法蘭連接在天然氣場站中的安全性體現(xiàn)在兩個(gè)方面：

　　一是密封結(jié)構(gòu)的可監(jiān)控性，法蘭的墊片密封可通過螺栓預(yù)緊力調(diào)整，若發(fā)現(xiàn)輕微泄漏，可通過再次緊固螺栓解決，而焊接泄漏則需要停輸后重新補(bǔ)焊，風(fēng)險(xiǎn)極高。

　　二是應(yīng)急處理的便捷性，當(dāng)場站發(fā)生緊急情況(如閥門故障)，可快速拆卸法蘭更換部件，而焊接連接會(huì)延誤應(yīng)急處置時(shí)間。

　　例如，某天然氣分輸站曾因閥門內(nèi)漏需要更換，采用法蘭連接僅用3小時(shí)完成更換，若為焊接則至少需要12小時(shí)，期間管道停輸造成的經(jīng)濟(jì)損失可達(dá)數(shù)十萬元。

　　2. 有毒介質(zhì)輸送管道的連接

　　在化工、醫(yī)藥等行業(yè)，經(jīng)常需要輸送氯氣、硫化氫、氰化物等有毒介質(zhì)，這些介質(zhì)的泄漏可能導(dǎo)致人員中毒、環(huán)境污染等嚴(yán)重后果。對于此類管道，法蘭連接的優(yōu)勢在于密封性能的可修復(fù)性和泄漏檢測的便捷性。

　　焊接連接的焊縫若存在微小裂紋或氣孔，可能導(dǎo)致介質(zhì)緩慢泄漏，而焊縫埋于保溫層或地溝中時(shí)，泄漏難以察覺。

　　法蘭連接的密封面暴露在外(或便于檢查)，可通過肥皂水檢測、氣體檢測儀等方式定期檢查密封性，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，可通過更換墊片、緊固螺栓等方式快速處理，無需切割管道。

　　例如，某化工廠的氯氣輸送管道(壓力0.6MPa)采用法蘭連接，在定期檢查中發(fā)現(xiàn)某法蘭墊片老化導(dǎo)致微量泄漏，維修人員關(guān)閉上下游閥門后，僅用1小時(shí)更換墊片完成維修。

　　若采用焊接連接，泄漏點(diǎn)可能隱藏在焊縫內(nèi)部，發(fā)現(xiàn)時(shí)可能已造成嚴(yán)重泄漏，且維修需切割管道，焊接后還需進(jìn)行無損檢測，至少需要8小時(shí)，期間氯氣泄漏的風(fēng)險(xiǎn)極大。