衛(wèi)生級不銹鋼彎頭是用于改變管道方向的關鍵部件，是保障流體順暢流動、防止污染的重要依托。

　　其內(nèi)外表面經(jīng)鏡面拋光處理，光滑如鏡，手工多道打磨拋光處理，粗糙度通常可達Ra 0.6~1.0μm，能有效防止微生物附著和滋生，契合嚴格的衛(wèi)生標準。

　　看似簡單的產(chǎn)品，其生產(chǎn)過程卻工藝繁雜，各工序都需精心打磨：

　　原料入倉：嚴格管控原料質(zhì)量，嚴禁次料進倉。304 / 316 不銹鋼管材作為原材料，要參照對應的標準對其進行嚴格的材質(zhì)檢驗，表面目視檢測，尺寸測量等等，保證符合相關標準與產(chǎn)品要求。比如GB/T 14976-2012《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》、 ASTM A312等。

　　下料長度：精準計算管材長度，并形成長期規(guī)范，以防長短不一致使成型失敗或損傷模具。運用激光下料機、鋸床等對管材進行精確切割，確保下料的準確性。根據(jù)彎頭規(guī)格和曲率半徑，可以將鋼管切割成更適合模壓成型的形狀。

　　成型整形：依照彎頭規(guī)格精確把控成型過程，保障壁厚均勻、形狀規(guī)整。在成型環(huán)節(jié)，有兩種工藝，常用冷彎工藝則在常溫下，通過精準力控制與模具設計來保證彎頭形狀和尺寸精度，同時用鋼球從內(nèi)部過球進行整形。

　　熱推工藝則利用高溫使不銹鋼材料達塑性狀態(tài)，借助模具精確成型。

　　表面處理：內(nèi)外表面歷經(jīng)多道拋光處理，達成鏡面效果，確保流體純凈。先是通過噴丸處理去除雜質(zhì)，提高表面硬度與耐磨性，再進行多次多道拋光，使其內(nèi)外表面光滑如鏡，粗糙度低至 Ra0.6 - Ra1.0μm，有效減少細菌滋生。

　　質(zhì)檢檢驗：嚴格檢測材質(zhì)、表面質(zhì)量以及尺寸精度，保證產(chǎn)品合格出廠。比如采用無損檢測技術查內(nèi)部質(zhì)量、做壓力測試檢驗密封與承壓能力、對部分產(chǎn)品進行材質(zhì)復驗等，只有各項指標合格后才允許出廠。