管件特別是三通、彎頭及大小頭等在管道工程建設過程中使用越來越普遍，這主要是由于其具有成形好、耐壓能力強、焊接形式簡單等特點，以保證管道的承壓能力，所以在工藝管道工程中特別是在石油化工等高溫高壓及易燃易爆管道中，管件的合理使用以及管件本身質量的好壞直接起著舉足輕重的作用。

　　
　　正因如此，在管道設計、安裝過程中特別是在石油化工行業高溫高壓及易燃易爆管道工程中，無論從設計選型還是加工制造，直到建設安裝及檢驗的每一個環節，設計制造和安裝單位人員要嚴格把關，保證其選型、用材、制造、安裝及檢驗的質量，否則在裝置建設及生產過程中會造成難姒估量的損失從施工過程中，我們發現管件到貨的質量主要存在以下幾個方面的問題
　　

　　管件壁厚不均主要發生在管件變形最大的部位．如彎頭背部的壁厚薄于其他部位；管口與管件體的壁厚不等。國家有關標準中規定．管件的壁厚減薄量最大不得超過其名義厚度的12、5，但在現場實測發現，有些壁厚減薄量達到了2o～30。對于此類問題的檢查，用一般的卡尺等測量工具往往難以發現，此時只有使用超聲測厚儀才可測出。
　　

　　硬度超標問題的產生，主要是由于成形后的熱處理工藝問題其解決的方法是用正確的熱處理工藝再進行一次熱處理．此問題一般都可以解決。
　　

　　此類問題對裝置的安全危害最大．檢查起來又比較麻煩。產生缺陷的因素比較多也比較復雜，它既有材料本身的缺陷又有加工制造工藝問題以及熱處理工藝的不正確所造成的缺陷。